Мэдээ

PP V2 Галд тэсвэртэй Мастербатчийн лавлагаа найрлага

PP V2 Галд тэсвэртэй Мастербатчийн лавлагаа найрлага

PP (полипропилен) мастер багцуудад UL94 V2 дөл тэсвэрлэх чадварт хүрэхийн тулд боловсруулалтын гүйцэтгэл болон механик шинж чанарыг хадгалахын зэрэгцээ галд тэсвэртэй бодисуудын синергетик хослол шаардлагатай. Тайлбар бүхий оновчтой найруулгын зөвлөмжийг доор харуулав.

I. Суурийн бэлдмэлийн зөвлөмж

Галд тэсвэртэй найрлага:

Бүрэлдэхүүн хэсэг

Ачаалах (жүү%)

Функцийн тодорхойлолт

PP давирхай

50-60%

Зөөгч давирхай (хайлалтын урсгалын өндөр индекстэй байхыг зөвлөж байна, жишээлбэл, MFI 20-30 г/10мин)

Хөнгөн цагаан гипофосфит

15-20%

Хүчиллэг эх үүсвэр, нүүрс үүсэхийг дэмждэг, PP боловсруулахад сайн дулааны тогтвортой байдал

Цайрын борат

5-8%

Синергетик галд тэсвэртэй, утааг дарж, хийн фазын галд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.

Гадаргууг өөрчилсөн хөнгөн цагааны гидроксид

10-15%

Эндотермик задрал, шаталтын температурыг бууруулдаг (гадаргууг боловсруулах, жишээлбэл, силан холбогч бодис, санал болгосон)

Дипентаэртритол (Di-PE)

5-8%

Нүүрстөрөгчийн эх үүсвэр нь хүчиллэг эх үүсвэртэй нийлдэг бөгөөд уусдаг нүүрс үүсгэдэг

Меламин полифосфат (MPP)

3-5%

Хийн эх үүсвэр (санал болгож буй нэмэлт), инертийн хийг ялгаруулж, дэгдэлтийг сайжруулдаг

Дуслын эсрэг бодис (PTFE)

0.3-0.5%

Хайлмал дуслыг багасгадаг (V2-д нэмэлт, дусаахыг зөвшөөрдөг)

Антиоксидант (1010/168)

0.3-0.5%

Боловсруулалтын явцад дулааны исэлдэлтийн задралаас сэргийлнэ

Тосолгооны материал (Цайрын стеарат)

0.5-1%

Боловсруулалтын урсгал болон тархалтыг сайжруулна

Өнгө зөөгч ба пигмент

Шаардлагатай бол

Галд тэсвэртэй бодистой урвалд орохгүйн тулд өндөр температурт тэсвэртэй пигментүүдийг сонго

II. Оновчлолын гол цэгүүд

  1. Синергетик галд тэсвэртэй систем
  • Галд тэсвэртэй (IFR):Хөнгөн цагааны гипофосфит (хүчилтөрөгчийн эх үүсвэр) + Di-PE (нүүрстөрөгчийн эх үүсвэр) + MPP (хийн эх үүсвэр) нь IFR системийг бүрдүүлдэг бөгөөд дулаан, хүчилтөрөгчийг хаах тусгаарлагч давхаргыг үүсгэдэг.
  • Цайрын боратын синерги:Хөнгөн цагааны гипофосфиттэй урвалд орж шилэн хамгаалалтын давхарга үүсгэн хийн фазын галд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна.
  • Хувиргасан хөнгөн цагааны гидроксид:Гадаргуугийн боловсруулалт нь боловсруулалтын явцад чийгийн ялгаралтыг бууруулж, шаталтын температурыг бууруулахын тулд эндотермик задралыг бий болгодог.
  1. Боловсруулалт ба гүйцэтгэлийн тэнцэл
  • Галд тэсвэртэй нийт ачааллыг цагт нь хянах хэрэгтэй35-45%их хэмжээний механик эд хөрөнгийн алдагдлаас зайлсхийх.
  • Ашиглахөндөр MFI PP давирхай (жишээ нь, PPH-Y40)Мастербатын тархалтыг сайжруулж, зуурамтгай чанарыг багасгах.
  1. Туршилт, баталгаажуулалтын зөвлөмжүүд
  • UL94 Босоо шатаах туршилт:Дотор нь дөл өөрөө унтардаг эсэхийг шалгаарай60 секундхоёр гал асаасны дараа.
  • Механик туршилт:Суналтын хүч дээр анхаарлаа хандуулаарай (≥20 МПа) ба цохилтын хүч (≥4 кЖ/м²).
  • Дулааны тогтвортой байдал (TGA):Галд тэсвэртэй задралын температур нь PP боловсруулах мужтай тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу (180-220 ° C).

III. Нэмэлт тохируулга

  • Галд тэсвэртэй байдлын хувьд (жишээ нь, V0):
  • Хөнгөн цагааны гипофосфитын хэмжээг нэмэгдүүлнэ25%, нэмэх2% силикон(утаа дарах), PTFE-ийг дээшлүүлнэ0.8%.
  • Өртөг мэдрэмтгий програмууд:
  • MPP-ийн агууламжийг бууруулж, хөнгөн цагааны гидроксидыг дунд зэрэг нэмэгдүүлэх (боловсруулах тогтвортой байдлыг хангах).

IV. Гол анхаарах зүйлс

  1. Мастербатын үйлдвэрлэл:Галд тэсвэртэй бодисыг зөөгч давирхайтай урьдчилан холих;хос шурагтай шахмал (180-210 ° C)зөвлөж байна.
  2. Хөнгөн цагааны гидроксидын хатаах:Хуурай110 хэмд 4 цаг байлганаболовсруулах явцад хөөс үүсэхээс сэргийлнэ.
  3. Di-PE/Хөнгөн цагаан гипофосфитын харьцаа:Арчилна1:2-оос 1:3 хүртэлнүүрс үүсгэх оновчтой үр ашигтай байхын тулд.

Энэхүү оновчтой томъёолол, боловсруулалтын аргын тусламжтайгаар,UL94 V2 галд тэсвэртэйБоловсруулалтын гүйцэтгэл болон өнгөний тогтвортой байдлыг хадгалахын зэрэгцээ тогтмол хүрч чадна. Туршилтын үр дүнд үндэслэн нарийн тааруулахын тулд жижиг хэмжээний туршилт хийхийг зөвлөж байна.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com


Шуудангийн цаг: 2025-07-08