PVC бүрхүүлд зориулсан галд тэсвэртэй найрлагад дүн шинжилгээ хийх, оновчтой болгох

PVC бүрхүүлд зориулсан галд тэсвэртэй найрлагад дүн шинжилгээ хийх, оновчтой болгох

Үйлчлүүлэгч нь PVC майхан үйлдвэрлэдэг бөгөөд галд тэсвэртэй бүрхүүл хийх шаардлагатай байдаг. Одоогийн томъёо нь 60 хэсэг PVC давирхай, 40 хэсэг TOTM, 30 хэсэг хөнгөн цагаан гипофосфит (40% фосфорын агууламжтай), 10 хэсэг MCA, цайрын боратын 8 хэсэг, тараагч бодисуудаас бүрдэнэ. Гэсэн хэдий ч галд тэсвэртэй чанар муу, галд тэсвэртэй бодисуудын тархалт ч хангалтгүй байна. Шалтгаануудын дүн шинжилгээ, томъёонд санал болгож буй засварыг доор харуулав.

I. Галд тэсвэртэй чанар муутай байх үндсэн шалтгаанууд

1. Сул синергетик нөлөө бүхий тэнцвэргүй галд тэсвэртэй систем

• Хэт их хөнгөн цагаан гипофосфит (30 хэсэг):
  Хөнгөн цагааны гипофосфит нь фосфор дээр суурилсан үр дүнтэй галд тэсвэртэй бодис (40% фосфорын агууламж) боловч хэт их хэмжээгээр (25 хэсэг) нэмэх нь дараахь зүйлийг үүсгэдэг.
• Системийн зуурамтгай чанар огцом нэмэгдэж, тархалтыг хүндрүүлж, шаталтыг хурдасгах ("зулын нөлөө") бөөгнөрсөн халуун цэгүүдийг үүсгэдэг.
• Хэт их органик бус дүүргэгчийн улмаас материалын бат бөх чанар буурч, хальс үүсгэх шинж чанар муудсан.
• Өндөр MCA агуулга (10 хэсэг):
  MCA (азот дээр суурилсан) нь ихэвчлэн синергетик байдлаар ашиглагддаг. Тун нь 5 хэсгээс хэтэрсэн тохиолдолд гадаргуу руу шилжиж, галд тэсвэртэй үр ашгийг нэмэгдүүлж, бусад галд тэсвэртэй бодисуудад саад учруулж болзошгүй.
• Гол синергетикийн дутагдал:
  Цайрын борат нь утаа дарах үйлчилгээтэй боловч сурьма (жишээ нь сурьмагийн гурвалсан исэл) эсвэл металлын исэл (жишээ нь, хөнгөн цагааны гидроксид)-ийн нэгдлүүд байхгүй нь "фосфор-азот-сурьма"-ын синергетик систем үүсэхээс сэргийлж, улмаар хийн фазын дөл тэсвэрлэх чадвар хангалтгүй болно.

2. Хуванцаржуулагчийн сонголт ба галд тэсвэртэй байдлын зорилтуудын хооронд үл нийцэх байдал

• TOTM (trioctyl trimellitate) нь галд тэсвэртэй хязгаарлагдмал байдаг.
  TOTM нь халуунд тэсвэртэй, гэхдээ фосфатын эфиртэй (жишээлбэл, TOTP) харьцуулахад гал тэсвэрлэх чадвар багатай байдаг. Майхан бүрхүүл гэх мэт галд тэсвэртэй хэрэглээнд зориулж TOTM нь хангалттай шатах, хүчилтөрөгчийн саадыг хангах боломжгүй юм.
• Нийт хуванцаржуулагч хангалтгүй (зөвхөн 40 хэсэг):
  Бүрэн хуванцаржуулахын тулд PVC давирхайг ихэвчлэн 60-75 хэсэг хуванцаржуулагч шаарддаг. Хуванцаржуулагчийн агууламж бага байгаа нь хайлмалын зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, галд тэсвэртэй дисперсийн асуудлыг улам хүндрүүлнэ.

3. Галд тэсвэртэй жигд бус тархалтад хүргэдэг үр дүнгүй дисперсийн систем

• Одоогийн тараагч нь ерөнхий зориулалтын төрөл (жишээлбэл, стеарины хүчил эсвэл PE лав) байж болох бөгөөд энэ нь өндөр ачаалалтай органик бус галд тэсвэртэй бодис (хөнгөн цагаан гипофосфит + цайрын борат нийт 48 хэсэг) -д үр дүнгүй бөгөөд дараахь зүйлийг үүсгэдэг.
• Галд тэсвэртэй тоосонцорыг бөөгнөрүүлж, бүрхүүлд орон нутгийн сул толбо үүсгэдэг.
• Боловсруулалтын явцад хайлмал урсац муутай, халаалтыг бий болгож, дутуу задралыг өдөөдөг.

4. Галд тэсвэртэй бодис ба PVC-ийн хоорондын нийцэмж муу

• Хөнгөн цагаан гипофосфит, цайрын борат зэрэг органик бус материалууд нь PVC-тэй туйлын ялгаа ихтэй байдаг. Гадаргууг өөрчлөхгүйгээр (жишээ нь, силан холбогч бодис) фазын хуваагдал үүсч, галд тэсвэртэй үр ашгийг бууруулдаг.

II. Загварын үндсэн хандлага

1. Анхдагч хуванцаржуулагчийг TOTP-ээр солино

• Түүний маш сайн галд тэсвэртэй (фосфорын агууламж ≈9%) ба хуванцаржуулах нөлөөг ашиглана.

2. Галд тэсвэртэй харьцаа ба синергетикийг оновчтой болгох

• Хөнгөн цагаан гипофосфитыг фосфорын үндсэн эх үүсвэр болгон хадгалах боловч тархалтыг сайжруулж, "зулын үр нөлөөг" багасгахын тулд тунг нь мэдэгдэхүйц бууруулна.
• Цайрын боратыг гол синергетик (төхөөрөмж, утааг дарах) болгон хадгална.
• МСС-ийг азотын синергетик байдлаар хадгалах боловч шилжилт хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тунг багасгах.
• Танилцуулаххэт нарийн хөнгөн цагаан гидроксид (ATH)олон үйлдэлт бүрэлдэхүүн хэсэг болгон:
• Галд тэсвэртэй байдал:Эндотермик задрал (шингэн алдалт), хөргөх, шатамхай хийн шингэрүүлэлт.
• Утаа дарах:Утаа үүсэхийг эрс багасгадаг.
• Дүүргэгч:Зардлыг бууруулдаг (бусад галд тэсвэртэй бодисуудтай харьцуулахад).
• Сайжруулсан тархалт ба урсгал (хэт зэрэглэлийн):Уламжлалт ATH-аас илүү хялбар тархаж, зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэхийг багасгадаг.

3. Тархалтын асуудлыг шийдвэрлэх хүчтэй шийдэл

• Хуванцаржуулагчийн агууламжийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх:Бүрэн PVC хуванцаржуулалтыг баталгаажуулж, системийн зуурамтгай чанарыг бууруулдаг.
• Өндөр үр ашигтай супер дисперсийг ашиглах:Өндөр ачаалалтай, амархан бөөгнөрөх органик бус нунтаг (хөнгөн цагаан гипофосфит, ATH) -д тусгайлан зориулсан.
• Боловсруулалтыг оновчтой болгох (урьдчилан холих нь чухал):Галд тэсвэртэй бодисыг сайтар норгох, тараахыг баталгаажуулна.

4. Боловсруулалтын үндсэн тогтвортой байдлыг хангах

• Дулаан тогтворжуулагч, тохирох тосолгооны материалыг хангалттай хэмжээгээр нэмнэ.

III. Шинэчлэгдсэн галд тэсвэртэй PVC томъёо

IV. Томъёоны тэмдэглэл ба гол цэгүүд

1. TOTP бол үндсэн суурь юм

• 65-75 хэсэгбаталгаажуулна:
• Бүрэн хуванцаржуулалт: PVC нь зөөлөн, тасралтгүй хальс үүсгэх хангалттай хуванцаржуулагч шаарддаг.
• Зуурамтгай чанарыг бууруулах: Өндөр ачаалалтай органик бус галд тэсвэртэй бодисын тархалтыг сайжруулахад чухал ач холбогдолтой.
• Байнгын галд тэсвэртэй: TOTP нь өөрөө маш үр дүнтэй галд тэсвэртэй хуванцаржуулагч юм.

2. Галд тэсвэртэй Synergy

• PNB-Al синергетик:Хөнгөн цагаан гипофосфит (P) + MCA (N) нь үндсэн PN синергетикийг хангадаг. Цайрын борат (B, Zn) нь шатах, утаа дарах чадварыг сайжруулдаг. Хэт нарийн ATH (Al) нь их хэмжээний эндотермик хөргөлт, утаа дарах үйлчилгээ үзүүлдэг. TOTP нь мөн фосфорд хувь нэмэр оруулдаг. Энэ нь олон элементийн синергетик системийг бий болгодог.
• ATH-ийн үүрэг:Хэт нарийн ширхэгтэй ATH-ийн 25-35 хэсэг нь галд тэсвэртэй, утааг дарахад гол хувь нэмэр оруулдаг. Түүний эндотермик задрал нь дулааныг шингээдэг бол ялгарсан усны уур нь хүчилтөрөгч болон шатамхай хийг шингэрүүлдэг.Хэт нарийн, гадаргуугаар боловсруулсан ATH нь маш чухал юмзуурамтгай чанарыг багасгах, PVC нийцтэй байдлыг сайжруулах.
• Багасгасан хөнгөн цагаан гипофосфит:Фосфорын хувь нэмрийг хадгалахын зэрэгцээ системийн ачааллыг хөнгөвчлөхийн тулд 30-аас 15-20 хэсэг болгон бууруулсан.
• МСС бууруулсан:Шилжилт хөдөлгөөнөөс сэргийлэхийн тулд 10-аас 4-6 хэсэг хүртэл бууруулсан.

3. Тархалтын шийдэл – Амжилтанд хүрэх чухал

• Супер дисперс (3-4 хэсэг):Ачаалал ихтэй (нийт органик бус дүүргэгч 50-70 хэсэг!), тараахад хэцүү систем (хөнгөн цагаан гипофосфит + хэт нарийн ATH + цайрын борат) -тай ажиллахад зайлшгүй шаардлагатай.Энгийн тараагч бодис (жишээлбэл, кальцийн стеарат, PE лав) хангалтгүй байна!Өндөр үр ашигтай супер дисперсүүдэд хөрөнгө оруулж, хангалттай хэмжээгээр хэрэглээрэй.
• Хуванцаржуулагчийн агууламж (65-75 хэсэг):Дээр дурдсанчлан нийт зуурамтгай чанарыг бууруулж, тархах илүү сайн орчинг бүрдүүлнэ.
• Тосолгооны материал (1-2 хэсэг):Дотор/гадаад тосолгооны материалын хослол нь холих, бүрэх явцад сайн урсацыг хангаж, наалдахаас сэргийлнэ.

4. Боловсруулалт - Урьдчилан холих хатуу протокол

• Алхам 1 (Органик бус нунтаг хуурай хольц):
• Хөнгөн цагааны гипофосфит, хэт нарийн ширхэгтэй ATH, цайрын борат, MCA болон бүх супер дисперсийг өндөр хурдтай холигч руу нэмнэ.
• 80-90 хэмд 8-10 минутын турш холино. Зорилго: Хэт дисперс нь бөөмс бүрийг бүрэн бүрхэж, бөөгнөрөлийг эвдэх.Цаг хугацаа, температур маш чухал!
• Алхам 2 (булингар үүсэх):
• 1-р алхамаас эхлэн TOTP-ийн ихэнх хэсгийг (жишээ нь, 70-80%), бүх дулаан тогтворжуулагч, дотоод тосолгооны материалыг нэмнэ.
• 90-100°С-т 5-7 минутын турш холино, жигд, урсгалтай галд тэсвэртэй зутан үүсгэнэ. Нунтаг бодисыг хуванцаржуулагчаар бүрэн норгосон эсэхийг шалгаарай.
• Алхам 3 (PVC болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмнэ):
• PVC давирхай, үлдсэн TOTP, гадны тосолгооны материалыг (мөн энэ үе шатанд нэмсэн бол антиоксидант/хэт ягаан туяаны тогтворжуулагч) нэмнэ.
• 100-110 хэмд "хуурай цэг" (чөлөөт урсгалтай, бөөгнөрөлгүй) хүртлээ 7-10 минутын турш холино.PVC задралаас сэргийлэхийн тулд хэт холихоос зайлсхий.
• Хөргөх:Бөөгнөрөхгүйн тулд хольцыг гадагшлуулж, <50°С хүртэл хөргөнө.

5. Дараагийн боловсруулалт

• Хуурай эсвэл бүрэхийн тулд хөргөсөн хуурай хольцыг ашиглана.
• Тогтворжуулагчийн эвдрэл, галд тэсвэртэй бодис (жишээлбэл, ATH) дутуу задрахаас зайлсхийхийн тулд боловсруулалтын температурыг хатуу хянаарай (зөвлөдөг хайлуулах температур ≤170–175°C).

V. Хүлээгдэж буй үр дүн ба урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

• Галд тэсвэртэй байдал:Анхны томьёотой (TOTM + өндөр хөнгөн цагаан гипофосфит/MCA) харьцуулахад энэхүү шинэчилсэн томъёо (TOTP + оновчтой P/N/B/Al харьцаа) нь галд тэсвэртэй, ялангуяа босоо тэнхлэгийн шаталтын гүйцэтгэл болон утаа дарах чадварыг эрс сайжруулах ёстой. Майханд зориулсан CPAI-84 зэрэг зорилтот стандартууд. Гол шинжилгээ: ASTM D6413 (босоо шаталт).
• Тархалт:Супер дисперсент + өндөр хуванцаржуулагч + оновчтой урьдчилан холих нь тархалтыг ихээхэн сайжруулж, бөөгнөрөлийг бууруулж, бүрэх жигд байдлыг сайжруулна.
• Боловсруулах чадвар:Тохиромжтой TOTP болон тосолгооны материал нь жигд боловсруулалтыг хангах ёстой боловч бодит үйлдвэрлэлийн явцад зуурамтгай чанар, наалдамхай байдлыг хянах ёстой.
• Зардал:TOTP болон супер дисперсаторууд нь үнэтэй боловч хөнгөн цагааны гипофосфит ба МСС багассан нь зарим зардлыг нөхдөг. ATH харьцангуй бага зардалтай.

Чухал сануулга:

• Эхлээд жижиг хэмжээний туршилтууд!Лабораторид туршилт хийж, бодит материал (ялангуяа ATH ба супер дисперсант гүйцэтгэл) болон тоног төхөөрөмжид үндэслэн тохируулна.
• Материалын сонголт:
• ATH:Хэт нарийн (D50 ≤2µm), гадаргууг боловсруулсан (жишээ нь, силан) зэрэглэлийг ашиглах ёстой. PVC-тэй нийцэх зөвлөмжийг нийлүүлэгчдээс авна уу.
• Супер дисперсүүд:Өндөр үр ашигтай төрлийг ашиглах ёстой. Хэрэглээний талаар ханган нийлүүлэгчид мэдэгдээрэй (PVC, өндөр ачаалалтай органик бус дүүргэгч, галогенгүй дөл тэсвэрлэх чадвар).
• TOTP:Өндөр чанарыг хангах.
• Туршилт:Зорилтот стандартын дагуу галд тэсвэртэй байдлын нарийн туршилтыг явуулна. Мөн хөгшрөлт/усны эсэргүүцлийг үнэл (гадаа майханд чухал ач холбогдолтой!). Хэт ягаан туяаны тогтворжуулагч ба антиоксидантууд зайлшгүй шаардлагатай.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com