Төрөл бүрийн салбарт хуванцар материалын хэрэглээ нэмэгдэж байгаа нь тэдгээрийн шатамхай чанар болон гал түймэртэй холбоотой болзошгүй аюулын талаар санаа зовоосон асуудал үүсгэж байна. Үүний үр дүнд хуванцар материалын галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх нь судалгаа, хөгжлийн чухал чиглэл болсон. Энэхүү нийтлэлд хуванцар материалын галд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах хэд хэдэн аргыг судалж, тэдгээрийн хүссэн шинж чанарыг алдагдуулахгүйгээр аюулгүй байдлыг хангах болно.
1. Нэмэлт ба дүүргэгч
Хуванцар материалын галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх хамгийн түгээмэл аргуудын нэг бол галд тэсвэртэй нэмэлт бодис нэмэх явдал юм. Эдгээр нэмэлтүүдийг галогенжүүлсэн ба галогенжүүлээгүй гэсэн хоёр үндсэн төрөлд ангилж болно. Бромжуулсан нэгдлүүд зэрэг галогенжүүлсэн галд тэсвэртэй бодисууд нь шаталтын процессыг саатуулдаг галоген хий ялгаруулж ажилладаг. Гэсэн хэдий ч байгаль орчин, эрүүл мэндийн асуудлаас шалтгаалан илүү аюулгүй, тогтвортой гэж тооцогддог фосфор дээр суурилсан нэгдлүүд гэх мэт галогенжүүлээгүй хувилбарууд руу шилжиж байна.
Галд тэсвэртэй бодисоос гадна хөнгөн цагааны гидроксид, магнийн гидроксид зэрэг дүүргэгчийг хуванцарт нэмж болно. Эдгээр материалууд нь халаахад усны уур ялгаруулдаг бөгөөд энэ нь материалыг хөргөж, шатамхай хийг шингэлэхэд тусалдаг бөгөөд ингэснээр шаталтын процессыг удаашруулдаг.
2. Полимер хольц ба кополимерууд
Галд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах өөр нэг үр дүнтэй стратеги бол полимер хольц болон сополимер боловсруулах явдал юм. Үйлдвэрлэгчид янз бүрийн төрлийн полимерүүдийг нэгтгэснээр дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулж, шатамхай чанарыг бууруулдаг материалыг бий болгож чадна. Жишээлбэл, поликарбонатыг полистиролтой холих нь зөвхөн хоёр полимерийн хүссэн шинж чанарыг хадгалахаас гадна галд тэсвэртэй байдлыг сайжруулсан материалыг гаргаж авах боломжтой.
Хоёр ба түүнээс дээш өөр мономероос бүрдсэн кополимеруудыг галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх зорилгоор зохион бүтээж болно. Судлаачид мономеруудыг сайтар сонгосноор илүү сайн дулааны шинж чанартай, шатамхай чанар багатай кополимеруудыг зохион бүтээж чадна.
3. Гадаргуугийн боловсруулалт
Гадаргуугийн боловсруулалт нь хуванцар материалын галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр температурт өртөх үед хамгаалалтын нүүрстөрөгчийн давхарга үүсгэдэг бүрхүүл нь суурь материалыг дөлөөс үр дүнтэй тусгаарлаж чаддаг. Эдгээр хавдсан бүрхүүл нь халаахад тэлж, дулаан дамжуулалтыг удаашруулж, гал асаах эрсдлийг бууруулдаг хаалт үүсгэдэг.
Үүнээс гадна, плазмын боловсруулалт болон бусад гадаргуугийн өөрчлөлтийн аргууд нь галд тэсвэртэй бүрхүүлийн наалдацыг сайжруулж, хуванцар суурийн галд тэсвэртэй байдлыг улам сайжруулдаг.
4. Нанотехнологи
Нүүрстөрөгчийн нано хоолой эсвэл нано шавар зэрэг наноматериалуудыг нэгтгэх нь хуванцарын галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх ирээдүйтэй арга зам болж гарч ирсэн. Эдгээр материалууд нь хуванцарын дулааны тогтвортой байдал болон механик шинж чанарыг сайжруулахын зэрэгцээ галын тархалтыг удаашруулдаг саад тотгорын нөлөө үзүүлдэг. Энэ чиглэлээр судалгаа үргэлжилж байгаа бөгөөд нанотехнологи нь галд тэсвэртэй хуванцарыг хувьсгал хийх боломж ихээхэн байна.
Хуванцар материалын галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх нь барилга байгууламжаас эхлээд электроник хүртэл янз бүрийн хэрэглээнд аюулгүй байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй. Галд тэсвэртэй нэмэлт, полимер хольц, гадаргуугийн боловсруулалт, нанотехнологийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид галын аюулгүй байдлын хатуу стандартыг хангасан хуванцарыг боловсруулж чадна. Судалгаа хөгжихийн хэрээр галд тэсвэртэй хуванцарын ирээдүй ирээдүйтэй харагдаж байгаа нь бидний өдөр тутмын амьдралд илүү аюулгүй, тогтвортой материалуудыг бий болгох замыг нээж байна.
Сычуань Тайфэн Шинэ Галын Тэсвэртэй ХХКнь аммонийн полифосфатын галд тэсвэртэй бодис үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн 22 жилийн туршлагатай үйлдвэрлэгч бөгөөд манай бүтээгдэхүүнүүд гадаадад өргөнөөр экспортлогддог.
Манай төлөөллийн галд тэсвэртэй бодисTF-241байгаль орчинд ээлтэй, хэмнэлттэй, PP, PE, HEDP зэрэгт боловсорсон хэрэглээтэй.
Хэрэв та илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл бидэнтэй холбогдоно уу.
Холбоо барих: Черри Хэ
Email: sales2@taifeng-fr.com
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 10-р сарын 23
