Мэдээ

Термосет акрилийн цавуунд зориулсан дөл тэсвэртэй найрлага

Термосет акрилийн цавуунд зориулсан дөл тэсвэртэй найрлага

Термосет акрилийн цавуунд зориулсан UL94 V0 галд тэсвэртэй шаардлагыг хангахын тулд одоо байгаа галд тэсвэртэй бодисын шинж чанар болон термосет системийн өвөрмөц байдлыг харгалзан дараах оновчтой томъёолол болон гол шинжилгээг санал болгож байна.


I. Томъёоны дизайны зарчим ба термостат системийн шаардлага

  1. Хатуурах температуртай тохирч байх ёстой (ихэвчлэн 120-180°C)
  2. Галд тэсвэртэй бодисууд нь өндөр температурт боловсруулалтанд тэсвэртэй байх ёстой (задрал алдагдлаас зайлсхийх)
  3. Өндөр нягтралтай хөндлөн холбоос системд тархалтын тогтвортой байдлыг хангах
  4. Хатуурсны дараах механик бат бөх чанар болон галд тэсвэртэй байдлын үр ашгийг тэнцвэржүүлнэ

II. Синергетик дөл тэсрэх системийн загвар

Галд тэсвэртэй функц ба термосетийн нийцтэй байдал

Галд тэсвэртэй Үндсэн үүрэг Термосетийн нийцтэй байдал Санал болгож буй ачаалалт
Хэт нарийн ATH Үндсэн FR: Эндотермик шингэн алдалт, хийн фазын шингэрүүлэлт Гадаргуугийн өөрчлөлт шаардлагатай (бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлнэ) ≤35% (хэт ачаалал нь хөндлөн холбоосыг бууруулдаг)
Хөнгөн цагаан гипофосфит Синергист: Чанарын катализатор, радикал хог хаягдал үүсгэгч (PO·) Задрах температур >300°C, хатууруулахад тохиромжтой 8–12%
Цайрын борат Нүүрстөрөгчийн сайжруулагч: Шилэн хаалт үүсгэж, утааг бууруулдаг ATH (Al-BO char)-тай синергизм үүсгэдэг 5–8%
MCA (Меламин цианурат) Хийн фазын FR: NH₃ ялгаруулж, шаталтыг дарангуйлдаг Задрах температур 250–300°C (хатууралтын температур <250°C) 3–5%

III. Санал болгож буй найрлага (Жин %)

Бүрэлдэхүүн хэсэг боловсруулах удирдамж

Бүрэлдэхүүн хэсэг Харьцаа Гол боловсруулалтын тэмдэглэлүүд
Термосет акрилийн давирхай 45–50% Өндөр дүүргэгч ачаалалд зориулсан бага зуурамтгай чанар бүхий төрөл (жишээ нь, эпокси акрилат)
Гадаргуугаар өөрчлөгдсөн ATH (D50 <5µm) 25–30% KH-550 силанаар урьдчилан боловсруулсан
Хөнгөн цагаан гипофосфит 10–12% ATH-тай урьдчилан хольж, багцаар нэмнэ
Цайрын борат 6–8% MCA-тай нэмсэн; өндөр зүсэлтийн доройтлоос зайлсхий
MCA 4–5% Хожуу шатны бага хурдтай холих (<250°C)
Тарагч (BYK-2152 + PE лав) 1.5–2% Дүүргэгчийн жигд тархалтыг баталгаажуулдаг
Холбогч бодис (KH-550) 1% ATH/гипофосфитоор урьдчилан боловсруулсан
Хатууруулах бодис (BPO) 1–2% Хурдан хатууруулах зориулалттай бага температурт идэвхжүүлэгч
Тунадас үүсэхээс сэргийлдэг бодис (Aerosil R202) 0.5% Тиксотроп тунадасны эсрэг

IV. Чухал үйл явцын хяналтууд

1. Тархалтын процесс

  • Урьдчилан боловсруулалт: ATH болон гипофосфитийг 5% KH-550/этанолын уусмалд дэвтээнэ (2 цаг, 80°C хатаана)
  • Холих дараалал:
    • Давирхай + дисперс → Бага хурдтай холих → Өөрчлөгдсөн ATH/гипофосфит нэмэх → Өндөр хурдтай тархалт (2500 эрг/мин, 20 мин) → Цайрын борат/MCA нэмэх → Бага хурдтай холих (MCA задралаас зайлсхийх)
  • Тоног төхөөрөмж: Гаригийн холигч (вакуум хийгүйжүүлэлт) эсвэл гурван өнхрөх тээрэм (хэт нарийн нунтагт зориулсан)

2. Хатуужуулалтын оновчлол

  • Алхамт хатаах: 80°C/1цаг (урьдчилан гель) → 140°C/2цаг (хатаасны дараа, MCA задралаас зайлсхий)
  • Даралтын хяналт: Дүүргэгч тунахаас сэргийлж 0.5–1 МПа

3. Синергетик механизмууд

  • ATH + Гипофосфит: Радикалуудыг (PO·) цэвэрлэж байхдаа AlPO₄-аар бэхжүүлсэн нүүрстөрөгч үүсгэдэг.
  • Цайрын борат + MCA: Хийн хатуу давхар хаалт (NH₃ шингэрүүлэлт + хайлсан шилэн давхарга)

V. Гүйцэтгэлийн тохируулгын стратегиуд

Нийтлэг асуудлууд ба шийдлүүд

Асуудал Үндсэн шалтгаан Шийдэл
Дусал асалт Хайлмал зуурамтгай чанар багатай MCA-г 5% + гипофосфитыг 12% хүртэл нэмэгдүүлэх эсвэл 0.5% PTFE микронунт нэмнэ
Хатуурсны дараах хэврэг байдал ATH хэт ачаалалтай байна ATH-ийг 25% + 5% нано-CaCO₃ хүртэл бууруулна (хатуужуулна)
Хадгалах тунадасжилт Муу тиксотроп Цахиурын давхар ислийг 0.8% хүртэл нэмэгдүүлэх эсвэл BYK-410 руу шилжүүлэх
LOI <28% Хийн фазын FR хангалтгүй 2% бүрсэн улаан фосфор эсвэл 1% нано-BN нэмнэ

VI. Баталгаажуулалтын үзүүлэлтүүд

  1. UL94 V0: 3.2 мм-ийн дээж, нийт дөлний хугацаа <50 сек (хөвөн асаалтгүй)
  2. LOI ≥30% (аюулгүй байдлын хязгаар)
  3. TGA үлдэгдэл >25% (800°C, N₂)
  4. Механик тэнцвэр: Суналтын бат бэх >8 МПа, хяргах бат бэх >6 МПа

Гол дүгнэлтүүд

  • Механик бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ V0 үнэлгээнд хүрдэг.
  • Масштаблахаас өмнө жижиг хэмжээний туршилт (50г) хийхийг зөвлөж байна.
  • Илүү өндөр гүйцэтгэлтэй байхын тулд: 2-3% DOPO дериватив (жишээлбэл, фосфафенантрен) нэмж болно.

Энэхүү найрлага нь боловсруулалтын чанар болон эцсийн хэрэглээний гүйцэтгэлийг оновчтой болгохын зэрэгцээ галд тэсвэртэй хатуу стандартыг дагаж мөрдөхийг баталгаажуулдаг.


Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 7-р сарын 1