галоген агуулаагүй галд тэсвэртэй бодис дээр суурилсан зарим силикон резинэн лавлагаа найрлага

Хэрэглэгчийн өгсөн галд тэсвэртэй бодис (хөнгөн цагаан гипофосфит, цайрын борат, МСС, хөнгөн цагааны гидроксид, аммонийн полифосфат) агуулсан галогенгүй галд тэсвэртэй бодис дээр суурилсан силикон резинэн найрлагатай таван загварыг энд оруулав. Эдгээр загварууд нь силикон резинийн механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд нэмэлтийн хэмжээг багасгахын зэрэгцээ галд тэсвэртэй байдлыг хангах зорилготой юм.

1. Фосфор-азотын синергетик галд тэсвэртэй систем (Өндөр үр ашигтай нүүрс үүсгэгч төрөл)

Зорилтот: UL94 V-0, утаа багатай, дунд болон өндөр температурт хэрэглэхэд тохиромжтой

Үндсэн резин: Метил винил силикон резин (VMQ, 100 phr)

Галд тэсвэртэй бодис:

• Хөнгөн цагаан гипофосфит (AHP, фосфор дээр суурилсан): 15 цаг
• Фосфорын үр ашигтай эх үүсвэрээр хангаж, нүүрс үүсэхийг дэмжиж, хийн фазын шаталтыг дарангуйлдаг.
• Меламин цианурат (MCA, азот дээр суурилсан): 10 цаг
• Фосфортой нийлмэл болж, идэвхгүй хий ялгаруулж, хүчилтөрөгчийг шингэлнэ.
• Цайрын борат (ZnB): 5 цаг
• Нүүрс үүсэхийг хурдасгаж, утааг дарж, давхаргын тогтвортой байдлыг сайжруулна.
• Хөнгөн цагааны гидроксид (ATH, химийн арга, 1.6–2.3 μм): 20 цаг
• Эндотермик задрал, туслах дөл тэсвэрлэх чадвар, тархалтыг сайжруулсан.

Нэмэлтүүд:

• Гидроксил силикон тос (2 phr, боловсруулалтыг сайжруулдаг)
• Утсан цахиур (10 phr, арматур)
• Хатаах бодис (дипероксид, 0.8 phr)

Онцлогууд:

• Нийт галд тэсвэртэй ачаалал ~50 phr, галд тэсвэртэй ба механик шинж чанарыг тэнцвэржүүлнэ.
• Фосфор-азотын хамтын ажиллагаа (AHP + MCA) нь бие даасан галд тэсвэртэй бодисуудын шаардлагатай хэмжээг бууруулдаг.

2. Галд тэсвэртэй систем (бага ачаалалтай төрөл)

Зорилтот: UL94 V-1/V-0, нимгэн бүтээгдэхүүнд тохиромжтой

Үндсэн резин: VMQ (100 phr)

Галд тэсвэртэй бодис:

• Аммонийн полифосфат (APP, фосфор-азот дээр суурилсан): 12 цаг
• Силикон резинтэй сайн зохицож, уусах нүүрс үүсгэдэг.
• Хөнгөн цагаан гипофосфит (AHP): 8 цаг
• Фосфорын нэмэлт эх үүсвэр нь APP-ийн гигроскопик чанарыг бууруулдаг.
• Цайрын борат (ZnB): 5 цаг
• Нүүрсний синергетик катализ ба дуслыг дарах.
• Хөнгөн цагааны гидроксид (газар, 3–20 мкм): 15 цаг
• Хямд өртөгтэй туслах галд тэсвэртэй, APP ачааллыг бууруулдаг.

Нэмэлтүүд:

• Винил силикон тос (3 phr, хуванцаржуулалт)
• Тунадасжуулсан цахиурын исэл (15 phr, арматур)
• Платинум эдгээх систем (0.1% Pt)

Онцлогууд:

• Нийт галд тэсвэртэй ачаалал ~40 phr, дэгдээх механизмын улмаас нимгэн бүтээгдэхүүнд үр дүнтэй.
• APP нь шилжилт хөдөлгөөнөөс сэргийлэхийн тулд гадаргуугийн боловсруулалт (жишээ нь, силан холбогч бодис) шаарддаг.

3. Ачаалал ихтэй хөнгөн цагаан гидроксидын оновчтой систем (Үр ашигтай төрөл)

Зорилтот: UL94 V-0, зузаан бүтээгдэхүүн эсвэл кабельд тохиромжтой

Үндсэн резин: VMQ (100 phr)

Галд тэсвэртэй бодис:

• Хөнгөн цагааны гидроксид (ATH, химийн арга, 1.6–2.3 μм): 50 цаг
• Анхдагч галд тэсвэртэй, эндотермик задрал, илүү сайн тархах жижиг хэсгүүдийн хэмжээ.
• Хөнгөн цагаан гипофосфит (AHP): 5 цаг
• Нүүрс үүсгэх үр ашгийг дээшлүүлж, ATH-ийн ачааллыг бууруулдаг.
• Цайрын борат (ZnB): 3 цаг
• Утаа дарах, гэрэлтэх эсрэг үйлчилгээтэй.

Нэмэлтүүд:

• Силан холбогч бодис (KH-550, 1 phr, ATH интерфейсийг сайжруулдаг)
• Утсан цахиур (8 phr, арматур)
• Хэт ислийг хатууруулах (DCP, 1 phr)

Онцлогууд:

• Нийт галд тэсвэртэй ачаалал ~58 phr, гэхдээ ATH нь зардлын үр ашгийн хувьд давамгайлдаг.
• Жижиг ATH ширхэгийн хэмжээ нь суналтын бат бэхийн алдагдлыг багасгадаг.

4. Бие даасан хөнгөн цагаан гипофосфит (AHP) систем

Өргөдөл: UL94 V-1/V-2, эсвэл азотын эх үүсвэр нь хүсээгүй тохиолдолд (жишээлбэл, гадаад төрх байдалд сөргөөр нөлөөлж, ММСС-ийн хөөсрөлтөөс зайлсхийх).

Зөвлөмж болгож буй найрлага:

• Үндсэн резин: VMQ (100 phr)
• Хөнгөн цагаан гипофосфит (AHP): 20-30 phr
• Фосфорын өндөр агууламж (40%); 20 phr нь үндсэн галд тэсвэртэй ~8% фосфор өгдөг.
• UL94 V-0-ийн хувьд 30 phr хүртэл нэмэгдүүлнэ (механик шинж чанарыг бууруулж болзошгүй).
• Арматур дүүргэгч: Цахиур (10-15 phr, бат бөх чанарыг хадгалдаг)
• Нэмэлтүүд: Гидроксил силикон тос (2 phr, боловсруулах чадвар) + хатууруулах бодис (дипероксид эсвэл цагаан алтны систем).

Онцлогууд:

• Өтгөрүүлсэн фазын галд тэсвэртэй (нүүрс үүсэх) дээр тулгуурладаг бөгөөд LOI-ийг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг боловч утаа дарах нь хязгаарлагдмал.
• Өндөр ачаалал (>25 phr) нь материалыг хатууруулж болзошгүй; Нүүрсний чанарыг сайжруулахын тулд 3-5 phr ZnB нэмэхийг зөвлөж байна.

5. Хөнгөн цагаан гипофосфит (AHP) + MCA хольц

Өргөдөл: UL94 V-0, бага ачаалалтай, хийн фазын галд тэсвэртэй синергетик.

Зөвлөмж болгож буй найрлага:

• Үндсэн резин: VMQ (100 phr)
• Хөнгөн цагаан гипофосфит (AHP): 12-15 phr
• Нүүрс үүсэх фосфорын эх үүсвэр.
• МСС: 8-10 phr
• PN синергетик азотын эх үүсвэр нь дөлийн тархалтыг дарахын тулд идэвхгүй хий (жишээ нь NH₃) ялгаруулдаг.
• Арматур дүүргэгч: Цахиур (10 phr)
• Нэмэлтүүд: Силан холбогч бодис (1 phr, дисперсийн туслах) + хатууруулах бодис.

Онцлогууд:

• Нийт галд тэсвэртэй ачаалал ~20-25 phr, бие даасан AHP-ээс хамаагүй бага.
• MCA нь AHP-ийн шаардлагыг бууруулдаг боловч ил тод байдалд бага зэрэг нөлөөлж болзошгүй (тодорхой байх шаардлагатай бол нано-MCA ашиглана).

Галд тэсвэртэй найрлагын хураангуй

Туршилтын зөвлөмжүүд

1. Тэргүүлэх туршилт: AHP + MCA (15+10 phr). Хэрэв V-0 хүрсэн бол AHP-ийг аажмаар бууруулна (жишээ нь, 12+10 phr).
2. Бие даасан AHP тест: 20 phr-аас эхэлж, LOI болон UL94-ийг үнэлэхийн тулд 5 phr-ээр нэмэгдүүлж, механик шинж чанарыг хяна.
3. Утаа дарах: Ямар ч найрлагад 3-5 phr ZnB нэмнэ, галд тэсвэртэй байдлыг алдагдуулахгүй.
4. Зардлын оновчлол: Нийт дүүргэгчийн ачаалал нэмэгдэх ч зардлыг бууруулахын тулд 10-15 phr ATH-г оруулаарай.

Санал болгож буй холих үйл явц

(Хоёр хэсэгтэй нэмэлтээр хатаадаг силикон резинэнд зориулагдсан)

1. Суурь резинэн урьдчилсан боловсруулалт:

• Силикон резинийг (жишээ нь: 107 бохь, винил силикон тос) гаригийн холигч руу ачаалж, шаардлагатай бол вакуум дор хийгүйжүүлнэ.

1. Галд тэсвэртэй нэмэлт:

• Нунтаг галд тэсвэртэй бодис (жишээлбэл, ATH, MH):
• Багцаар нэмж, бөөгнөрөл үүсэхээс зайлсхийхийн тулд суурь резинтэй (бага хурдтай холих, 10-15 минут) урьдчилан холино.
• Гигроскоптой бол 80-120 хэмд хатаана.
• Шингэн галд тэсвэртэй бодис (жишээлбэл, фосфат):
• Өндөр зүслэгт (20-30 минут) силикон тос, хөндлөн холбогч гэх мэт шууд холино.

1. Бусад нэмэлтүүд:

• Дүүргэгч (жишээлбэл, цахиур), хөндлөн холбогч (гидросилан), катализатор (цагаан алт), дарангуйлагчийг дараалан нэмнэ.

1. Нэг төрлийн болгох:

• Гурван өнхрөх тээрэм эсвэл өндөр зүсэлттэй эмульгатор (CNT гэх мэт нано нэмэлтүүдийн хувьд чухал) ашиглан дисперсийг илүү боловсронгуй болгоно.

1. Хийгүйжүүлэх, шүүлтүүр:

• Вакуум хийгүйжүүлэх (-0.095 МПа, 30 мин), өндөр цэвэршилтийн шаардлагад зориулсан шүүлтүүр.

Гол анхаарах зүйлс

• Галд тэсвэртэй сонголт:
• Галогенгүй удаашруулагч (жишээлбэл, ATH) нь нарийн ширхэгтэй тоосонцор (1-5 μм) шаарддаг; хэт их ачаалал нь механик шинж чанарыг гэмтээдэг.
• Силикон дээр суурилсан удаашруулагч (жишээлбэл, фенил силикон давирхай) нь илүү сайн нийцтэй боловч өндөр өртөгтэй байдаг.
• Процессын хяналт:
• Температур ≤ 60°C (цагаан алтны катализаторын хордлого эсвэл дутуу хатахаас сэргийлнэ).
• Чийгшил ≤ 50% RH (гидроксил силикон тос болон галд тэсвэртэй бодис хоорондын урвалаас зайлсхийдэг).

Дүгнэлт

• Масс үйлдвэрлэл: Үр дүнтэй байлгахын тулд галд тэсвэртэй бодисыг суурь резинтэй урьдчилан холино.
• Тогтвортой байдлын өндөр шаардлага: Хадгалах эрсдэлийг багасгахын тулд хольц бэлтгэх явцад холино.
• Нано галд тэсвэртэй систем: Бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлж заавал өндөр зүсэлттэй дисперс.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com