Сурьма гурвалсан исэл/хөнгөн цагааны гидроксидын галд тэсвэртэй системийг хөнгөн цагаан гипофосфит/цайрын боратаар солих

Сурьмагийн гурвалсан исэл/хөнгөн цагааны гидроксидын галд тэсвэртэй системийг хөнгөн цагаан гипофосфит/цайрын боратаар солих тухай захиалагчийн хүсэлтийн хувьд системчилсэн техникийн хэрэгжилтийн төлөвлөгөө болон хяналтын гол цэгүүдийг доор харуулав.

I. Нарийвчилсан томъёоллын системийн дизайн

1. Динамик харьцааны тохируулгын загвар

• Суурь харьцаа: Хөнгөн цагаан гипофосфит (AHP) 12% + Цайрын борат (ZB) 6% (P:B молийн харьцаа 1.2:1)
• Галд тэсвэртэй өндөр эрэлт хэрэгцээ: AHP 15% + ZB 5% (LOI 35% хүрч болно)
• Хямд өртөгтэй шийдэл: AHP 9% + ZB 9% (ZB-ийн зардлын давуу талыг ашиглах нь зардлыг 15% бууруулдаг

1. Synergist хосолсон шийдлүүд

• Утаа дарах төрөл: 2% цайрын молибдат + 1% нано-каолин нэмнэ (утааны нягтрал 40% -иар буурсан)
• Арматурын төрөл: Гадаргууг өөрчилсөн 3% боемит нэмнэ (гулзайлтын бат бэхийг 20%-иар нэмэгдүүлсэн)
• Цаг агаарт тэсвэртэй төрөл: 1% саадтай амин гэрлийн тогтворжуулагч нэмнэ (хэт ягаан туяаны хөгшрөлтийн эсэргүүцлийг 3 дахин нэмэгдүүлсэн)

II. Боловсруулалтын хяналтын гол цэгүүд

1. Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах стандарт

• Хөнгөн цагаан гипофосфит: 120°С-т 4 цагийн турш вакуум хатаах (чийгшил ≤ 0.3%)
• Цайрын борат: Агаарын урсгалыг 80°C температурт 2 цагийн турш хатаах (болор бүтцийг гэмтээхгүйн тулд)

1. Холих процессын цонх

• Анхдагч холих: Хуванцаржуулагчийг бүрэн нэвтрүүлэхийн тулд бага хурдтай (500 эрг/мин) 60°С-т 3 минутын турш холино.
• Хоёрдогч холих: Өндөр хурдтай холих (1500 эрг/мин) 90°С-т 2 минутын турш, температурыг 110°C-ээс хэтрүүлэхгүй байх
• Ус зайлуулах температурын хяналт: ≤ 100°C (AHP-ийн эрт задралаас сэргийлэх)

III. Гүйцэтгэлийн баталгаажуулалтын стандартууд

1. Галд тэсвэртэй матриц

• LOI градиент тест: 30%, 32%, 35% харгалзах найрлага
• UL94 Бүрэн цуврал баталгаажуулалт: 1.6мм/3.2мм зузаантай V-0 үнэлгээ
• Charat давхаргын чанарын шинжилгээ: Нүүрсний давхаргын нягтын SEM ажиглалт (зөвлөдөг ≥80μm тасралтгүй давхарга)

1. Механик гүйцэтгэлийн нөхөн төлбөрийн шийдэл

• Уян хатан модулийн тохируулга: Галд тэсвэртэй бодисыг 10% нэмэгдүүлэх бүрт 1.5% DOP + 0.5% эпоксижүүлсэн шар буурцгийн тос нэмнэ.
• Нөлөөллийн хүчийг сайжруулах: 2% үндсэн бүрхүүлийн ACR нөлөөллийн хувиргагч нэмнэ

IV. Зардлыг оновчтой болгох стратеги

1. Түүхий эдийг орлуулах шийдлүүд

• Хөнгөн цагаан гипофосфит: Аммонийн полифосфатаар 30% хүртэл сольж болно (өртөг 20% буурсан, гэхдээ усны эсэргүүцлийг харгалзан үзэх шаардлагатай)
• Цайрын борат: 4.5% цайрын борат + 1.5% барийн метаборат хэрэглэнэ (утааны даралтыг сайжруулна)

1. Процессын зардлыг бууруулах арга хэмжээ

• Мастербатч технологи: Урьдчилан нийлмэл галд тэсвэртэй бодисыг 50% концентрацитай мастер багц болгон (боловсруулах эрчим хүчний зарцуулалтыг 30% бууруулдаг)
• Дахин боловсруулсан материалын ашиглалт: 5% дахин нунтаглахыг зөвшөөрөх (0.3% тогтворжуулагчийг дүүргэх шаардлагатай)

V. Эрсдэлийн хяналтын арга хэмжээ

1. Материалын доройтлоос урьдчилан сэргийлэх

• Бодит цагийн хайлмал зуурамтгай чанарыг хянах: Моментийн реометрийн туршилт, эргэлтийн моментийн хэлбэлзэл <5% байх ёстой
• Өнгөт анхааруулах механизм: 0.01% рН индикатор нэмнэ; хэвийн бус өнгөний өөрчлөлт нь шууд унтрахад хүргэдэг

1. Тоног төхөөрөмжийн хамгаалалтын шаардлага

• Хром бүрсэн шураг: Хүчиллэг зэврэлтээс сэргийлнэ (ялангуяа хэвэнд)
• Чийгшүүлэх систем: Боловсруулах орчны шүүдэр цэгийг ≤ -20°C байлгах