Сурьмагийн триоксид/хөнгөн цагааны гидроксидын дөл тэсвэрлэх системийг хөнгөн цагааны гипофосфит/цайрын боратаар солих

Сурьма триоксид/хөнгөн цагааны гидроксидын дөл тэсч системийг хөнгөн цагааны гипофосфит/цайрын боратаар солих захиалагчийн хүсэлтийн дагуу дараахь техникийн хэрэгжилтийн системчилсэн төлөвлөгөө болон гол хяналтын цэгүүдийг оруулав.

I. Дэвшилтэт томъёоллын системийн дизайн

1. Динамик харьцааны тохируулгын загвар

• Суурийн харьцааХөнгөн цагааны гипофосфит (AHP) 12% + Цайрын борат (ZB) 6% (P:B молийн харьцаа 1.2:1)
• Галын тэсвэрлэлтийн өндөр шаардлага: AHP 15% + ZB 5% (LOI 35% хүрч болно)
• Хямд өртөгтэй шийдэл: AHP 9% + ZB 9% (ZB-ийн өртгийн давуу талыг ашиглан зардлыг 15% бууруулна)

1. Синергистийн хослол шийдлүүд

• Утаа дарах төрөл: 2% цайрын молибдат + 1% нано-каолин нэмнэ (утааны нягтрал 40% -иар буурсан)
• Арматурын төрөл: 3% гадаргуугийн өөрчлөлттэй боемит нэмнэ (гулзайлтын бат бэх 20% -иар нэмэгдэнэ)
• Цаг агаарын нөлөөнд тэсвэртэй төрөл1%-ийн саадтай амин гэрлийн тогтворжуулагч нэмнэ (хэт ягаан туяаны хөгшрөлтийн эсэргүүцлийг 3 дахин нэмэгдүүлнэ)

II. Боловсруулалтын хяналтын гол цэгүүд

1. Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах стандартууд

• Хөнгөн цагаан гипофосфит: 120°C-д 4 цагийн турш вакуум хатаана (чийгшил ≤ 0.3%)
• Цайрын борат: 80°C температурт 2 цагийн турш агаарын урсгалаар хатаана (талст бүтцийг гэмтээхээс сэргийлнэ)

1. Холих үйл явцын цонх

• Анхдагч холилтХуванцаржуулагчийг бүрэн нэвтлэхийн тулд 60°C-д 3 минутын турш бага хурдтай холино (500 эрг/мин).
• Хоёрдогч холилт: Өндөр хурдтай холих (1500 эрг/мин) 90°C температурт 2 минутын турш, температур 110°C-аас хэтрэхгүй байхыг баталгаажуулна
• Гаралтын температурын хяналт: ≤ 100°C (AHP-ийн эрт задралаас урьдчилан сэргийлэх зорилгоор)

III. Гүйцэтгэлийн баталгаажуулалтын стандартууд

1. Галын тэсрэлтийн матриц

• LOI градиентийн тест: 30%, 32%, 35% харгалзах найрлага
• UL94 Бүрэн цуврал баталгаажуулалт1.6мм/3.2мм зузаантай үед V-0 үнэлгээтэй
• Char Layer чанарын шинжилгээ: Нүүрсний давхаргын нягтралын SEM ажиглалт (санал болгож буй ≥80μm тасралтгүй давхарга)

1. Механик гүйцэтгэлийн нөхөн олговрын шийдлүүд

• Уян хатан модулийн тохируулгаГалд тэсвэртэй бодисын агууламж 10%-иар нэмэгдэх тутамд 1.5% DOP + 0.5% эпоксиджуулсан шар буурцгийн тос нэмнэ
• Нөлөөллийн хүчийг сайжруулах: 2% цөм бүрхүүлтэй ACR нөлөөллийн өөрчлөгч нэмэх

IV. Зардлын оновчлолын стратегиуд

1. Түүхий эд орлуулах шийдлүүд

• Хөнгөн цагаан гипофосфит: 30% хүртэл аммонийн полифосфатаар сольж болно (үнэ 20%-иар буурсан боловч усны хамгаалалтыг харгалзан үзэх шаардлагатай)
• Цайрын борат4.5% цайрын борат + 1.5% барийн метаборат хэрэглэнэ (утааны даралтыг сайжруулна)

1. Үйл явцын зардлыг бууруулах арга хэмжээ

• Мастербат технологи: Галд тэсвэртэй бодисыг 50%-ийн концентрацитай мастербатч руу урьдчилан хольж (боловсруулалтын эрчим хүчний хэрэглээг 30% -иар бууруулдаг)
• Дахин боловсруулсан материалын хэрэглээ: 5%-ийн дахин нунтаглах нэмэлтийг зөвшөөрнө (0.3%-ийн тогтворжуулагчийн нэмэлт шаардлагатай)

V. Эрсдэлийг хянах арга хэмжээ

1. Материалын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх

• Бодит цагийн хайлмал зуурамтгай чанарын хяналтЭргэлтийн реометрийн туршилт, эргүүлэх хүчний хэлбэлзэл <5% байх ёстой.
• Өнгөний анхааруулах механизм: 0.01% рН индикатор нэмнэ; хэвийн бус өнгө өөрчлөгдөх нь шууд унтардаг

1. Тоног төхөөрөмжийн хамгаалалтын шаардлага

• Хром бүрсэн шурагХүчиллэг зэврэлтээс сэргийлнэ (ялангуяа хэвний хэсэгт)
• Чийгшүүлэх системБоловсруулах орчны шүүдэр цэгийг ≤ -20°C байлгах